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Pressen

Walzenpresse - CAL

Walzenpresse - CAL

Gleichmäßiger Walzendruck zum Verpressen kaschierter Platten

Wichtigste Spezifikationen
Walzenbreite400 – 1.600 mm
Maximale Werkstückbreite350 – 1.550 mm
Maximale Werkstückdicke100 mm
Arbeitshöhe ab Boden1.020 mm
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Walzenpressen werden hauptsächlich in Kombination mit PUR-Hotmelt-Walzenauftragsmaschinen eingesetzt. Die Wahl zwischen einer Ein- oder Mehrwalzenpresse hängt von Faktoren wie der Art des Klebstoffs, dem Produktmaterial und der Produktionsgeschwindigkeit ab. Außerdem können je nach Produkt entweder Stahl- oder Gummiwalzen verwendet werden.

Einwalzenpressen werden meist für Plattenmaterialien wie HPL, Aluminium, PVC usw. verwendet.

Mehrwalzenpressen werden für Parkett und andere steife Materialien verwendet, die eine längere Presszeit benötigen.

MaterialHolzMDF & HDFPlatten & PaneeleParkett & BodenbelägeKunststoffMetall
Spezifikationen
Walzenbreite400 – 1.600 mm
Maximale Werkstückbreite350 – 1.550 mm
Maximale Werkstückdicke100 mm
Arbeitshöhe ab Boden1.020 mm
Durchmesser AndruckwalzenØ 190 mm
Anzahl obere Andruckwalzen6
Gummihärte obere Andruckwalzen90 Shore
Durchmesser ZylinderØ 120 mm
Anpresskraft Walzen1.350 kg pro Walze
Geschwindigkeit Transportband10 – 30 m/min
Leistung 1. angetriebene obere Andruckwalze0,37 kW
Leistung Transportband2,2 – 3 kW

Ihre Vorteile

Die Walzenpresse CAL verbindet verleimte Schichten direkt inline, typischerweise hinter einer PUR-Hotmelt-Walzenauftragsmaschine platziert, wo ihre Andruckwalzen eine separate Etagenpresse ersetzen.

  • 1.350 kg Druck je Walze: Sechs obere Andruckwalzen, jede mit Ø 120 mm Pneumatikzylindern auf 1.350 kg belastet, liefern den anhaltenden Druck, den Fertigparkett benötigt.
  • Inline-Partner für PUR-Auftragsmaschinen: Konzipiert, um unmittelbar nach dem Hotmelt-Auftrag zu pressen, unter Nutzung der hohen Anfangsklebkraft des Klebstoffs, sodass Produkte die Linie vollständig verbunden verlassen.
  • Ein- oder Mehrwalzen-Versionen: Einwalzenpressen eignen sich für Plattenwerkstoffe wie HPL, Aluminium und PVC; Mehrwalzenpressen geben steifen Produkten wie Fertigparkett die längere Presszeit, die sie benötigen.
  • Walzen aus Stahl oder Gummi: Je nach Produktoberfläche werden die Ø 190 mm Andruckwalzen in Stahl oder in 90 Shore Gummi geliefert.
  • Bandgeschwindigkeiten 10 bis 30 m/min: Das Transportband läuft mit 10 bis 30 m/min über Walzenbreiten von 400 bis 1.600 mm, bei Werkstücken bis 100 mm Dicke.

Was Sie damit fertigen

Fertigparkett-Produktion

Bodenhersteller pressen Eichen-Deckschichten direkt hinter der PUR-Hotmelt-Auftragsmaschine auf verleimte Sperrholzkerne. Sechs Walzen mit je 1.350 kg geben den steifen Dielen die benötigte Presszeit, und die Dielen verlassen die Linie vollständig verbunden.

HPL- und Plattenwerkstoff-Laminate

Hersteller, die HPL, Aluminium oder PVC-Platten auf Paneelkerne verbinden, führen sie durch eine Einwalzenpresse. Der kurzzeitig hohe Druck genügt für flexible Plattenwerkstoffe und hält die Linie kurz und schnell.

Gepresste Akustikpaneel-Baugruppen

In Akustikpaneel-Linien sitzt die CAL hinter Leimauftragwerk und Indexstation und presst als letzter Inline-Schritt Filz oder Deckschichten auf Trägerplatten.

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Häufig gestellte Fragen

Sechs obere Andruckwalzen werden jeweils über Ø 120 mm Pneumatikzylinder mit bis zu 1.350 kg belastet, was den anhaltenden Druck liefert, den Fertigparkett benötigt.

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