DE
EnglishENNederlandsNLDeutschDEFrançaisFREspañolES
Angebot anfordern

Galerie

Videos

Der Prozess beginnt damit, dass die Holzleisten in eine speziell konstruierte Halterung gelegt werden. Die Leisten laufen durch eine Leimwalze, die den Klebstoff gleichmäßig auf die Rückseite jeder Leiste aufträgt. An der Indexierstation wird der Filzrücken sorgfältig auf die beleimten Leisten gelegt, sodass alles exakt ausgerichtet ist. Anschließend läuft das zusammengesetzte Paneel durch eine Walzenpresse, in der ein gleichmäßiger Druck für eine feste, gleichmäßige Verbindung zwischen Leisten und Filz sorgt.
Unsere PUR-Klebelinie eignet sich für die unterschiedlichsten Produkte. Unsere breiteren Linien werden zum Beispiel für die Produktion gedämmter Paneele eingesetzt. Da der PUR-Klebstoff direkt nach dem Pressen bereits rund 70 % seiner Festigkeit erreicht, können Sie kontinuierlich weiterarbeiten und Ihre maximale Leistung deutlich steigern. Die Paneele lassen sich sofort schneiden, bewegen oder stapeln, weil sie nach dem Pressen nicht mehr auseinanderfallen.
Der Zwischenschliff ist ein entscheidender Schritt in der Holzveredelung und sorgt für eine glatte, makellose Oberfläche. Beim Schleifen oder zwischen zwei Lackschichten können sich feine Fasern oder Staubpartikel aufstellen und eine raue Oberfläche verursachen. Der Zwischenschliff entfernt diese Unebenheiten, verbessert das Erscheinungsbild des Holzes und bereitet es auf die nächste Lackschicht vor. Dieser einfache, aber wesentliche Arbeitsschritt führt zu einem hochwertigen Endprodukt, das die natürliche Schönheit und Qualität des Holzes zur Geltung bringt.
Ein Transfersystem ist eine hervorragende Möglichkeit, maximale Effizienz zu erreichen, wenn die Länge in Ihrer Halle begrenzt ist. Mit einem Transfersystem können Sie die Richtung des Produkts und der Linie ändern, ein Produkt an den Anfang zurückführen oder verschiedene Produktionsarten ermöglichen. So bleibt alles in einem gleichmäßigen Takt in Bewegung, was nicht nur die Produktion beschleunigt, sondern auch zu einer gleichbleibenden Qualität beiträgt. Die Abmessungen und Geschwindigkeiten legen wir individuell nach Ihren Anforderungen aus.
Trocknungstunnel mit UV-, LED- oder Infrarottechnik trocknen Produkte schneller und gleichmäßiger als die herkömmliche Lufttrocknung in Gestellen. Diese Systeme trocknen Produkte schnell und gleichmäßig, verbessern die Qualität und verkürzen die Produktionszeit. Im Gegensatz zur Lufttrocknung, die langsam und ungleichmäßig sein kann, sparen Trocknungstunnel Platz, reduzieren den Personalaufwand und steigern die Effizienz. Sie sind die richtige Wahl für Unternehmen, die ihren Produktionsprozess straffen und dabei hochwertige Ergebnisse erzielen wollen.
Eine Strukturbürstmaschine ist ein wertvolles Werkzeug, um das Erscheinungsbild und die Haptik von Materialien zu verbessern. Rotierende Bürsten erzeugen eine gleichmäßig strukturierte Oberfläche, die Produkten eine natürliche, ästhetische Optik verleihen kann. Für unsere Maschinen ist eine große Auswahl passender Bürsten erhältlich, und sie lassen sich an Ihre Produktionsanforderungen anpassen. Anders als beim Bürsten oder Schleifen von Hand liefert eine Strukturbürstmaschine jedes Mal gleichbleibende Ergebnisse, spart Zeit und reduziert den Personalaufwand.

Werfen Sie einen Blick in unsere Galerie und sehen Sie unsere Maschinen und Lösungen in Aktion.

Hier finden Sie Beispiele für die Qualität und die Ergebnisse, die wir liefern, und sehen, wie Soest Machinery Ihre Ideen verwirklicht.

Unterstützung bei Ihrer Produktionslinie benötigt?

Erzählen Sie uns von Ihrem Material und Ihrem Durchsatz, wir konstruieren die Linie darum herum.

Angebot anfordern