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El proceso comienza colocando los listones de madera en un soporte especialmente diseñado. Los listones pasan por un rodillo encolador que aplica el adhesivo de forma uniforme en la parte posterior de cada listón. En la estación de indexado, el respaldo de fieltro se coloca con precisión sobre los listones encolados, garantizando una alineación perfecta. A continuación, el panel ensamblado pasa por una prensa de rodillos, donde una presión constante asegura una unión firme y uniforme entre los listones y el fieltro.
Nuestra línea de encolado PUR sirve para todo tipo de productos. Nuestras líneas más anchas se utilizan, por ejemplo, para la producción de paneles con aislamiento. Como la cola PUR alcanza alrededor del 70 % de su resistencia justo después del prensado, puede trabajar de forma continua y aumentar considerablemente su producción máxima. Los paneles pueden cortarse, moverse o apilarse de inmediato, porque ya no se separan después del prensado.
El desmotado es un paso fundamental en el acabado de la madera que garantiza una superficie lisa e impecable. Durante el lijado o entre capas de acabado, pequeñas fibras o partículas de polvo, conocidas como motas, pueden aflorar a la superficie y crear una textura áspera. El desmotado elimina estas imperfecciones, mejora el aspecto de la madera y la prepara para la siguiente capa de acabado. Este proceso sencillo pero esencial da como resultado un producto final de calidad superior, que realza la belleza natural y la calidad de la madera.
Un sistema de transferencia es una excelente forma de lograr la máxima eficiencia cuando la longitud de su nave es limitada. Con un sistema de transferencia puede cambiar la dirección del producto y de la línea, devolver un producto a su punto de partida o permitir distintos tipos de producción. Así todo avanza a un ritmo constante, lo que no solo acelera la producción, sino que también ayuda a mantener una calidad uniforme. Diseñamos las dimensiones y velocidades a medida de sus necesidades.
Los túneles de secado con tecnología UV, LED o infrarroja secan los productos de forma más rápida y uniforme que el secado tradicional al aire en bastidores. Estos sistemas secan los productos con rapidez y homogeneidad, lo que mejora la calidad y reduce el tiempo de producción. A diferencia del secado al aire, que puede ser lento e irregular, los túneles de secado ahorran espacio, reducen la mano de obra y aumentan la eficiencia. Son una elección inteligente para las empresas que desean agilizar su proceso de producción sin renunciar a resultados de alta calidad.
Una cepilladora de estructuras es una herramienta valiosa para mejorar el aspecto y la textura de los materiales. Sus cepillos rotativos crean una superficie texturizada uniforme, que puede dar a los productos un acabado natural y estético. Para nuestras máquinas hay disponible una amplia variedad de cepillos compatibles, y pueden adaptarse a sus necesidades de producción. En lugar de cepillar o lijar a mano, una cepilladora de estructuras ofrece resultados constantes cada vez, lo que ahorra tiempo y reduce la mano de obra.

Eche un vistazo a nuestra galería para ver nuestras máquinas y soluciones en acción.

Aquí encontrará ejemplos de la calidad y los resultados que ofrecemos, mostrando cómo Soest Machinery ayuda a hacer realidad sus ideas.

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