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Le processus commence par la mise en place des lattes de bois dans un support spécialement conçu. Les lattes passent ensuite par un rouleau encolleur qui applique la colle de manière uniforme au dos de chaque latte. Au poste d'indexation, le support en feutre est positionné avec précision sur les lattes encollées, pour un alignement parfait. Le panneau assemblé passe enfin dans une presse à rouleaux, où une pression constante assure une liaison solide et homogène entre les lattes et le feutre.
Notre ligne d'encollage PUR convient à toutes sortes de produits. Nos lignes plus larges servent par exemple à la production de panneaux isolés. Comme la colle PUR atteint environ 70 % de sa résistance dès la sortie de la presse, vous pouvez travailler en continu et augmenter considérablement votre production maximale. Les panneaux peuvent être découpés, déplacés ou empilés immédiatement, car ils ne se séparent plus après le pressage.
L'égrenage est une étape essentielle de la finition du bois, qui garantit une surface lisse et impeccable. Pendant le ponçage ou entre deux couches de finition, de fines fibres ou particules de poussière, appelées grains, peuvent remonter à la surface et créer une texture rugueuse. L'égrenage élimine ces imperfections, améliore l'aspect du bois et le prépare à la couche de finition suivante. Ce procédé simple mais indispensable permet d'obtenir un produit fini de qualité supérieure, qui met en valeur la beauté naturelle et la qualité du bois.
Un système de transfert est un excellent moyen d'atteindre une efficacité maximale lorsque la longueur disponible dans votre bâtiment est limitée. Grâce à un système de transfert, vous pouvez changer la direction du produit et de la ligne, ramener un produit à son point de départ ou permettre différents types de production. Tout avance ainsi à un rythme régulier, ce qui accélère la production tout en contribuant à une qualité constante. Nous concevons les dimensions et les vitesses sur mesure, selon vos besoins.
Les tunnels de séchage à technologie UV, LED ou infrarouge sèchent les produits plus rapidement et de manière plus homogène que le séchage traditionnel à l'air sur des chariots. Ces systèmes sèchent les produits vite et uniformément, ce qui améliore la qualité et réduit le temps de production. Contrairement au séchage à l'air, qui peut être lent et irrégulier, les tunnels de séchage permettent de gagner de la place, de réduire la main-d'œuvre et d'augmenter l'efficacité. Ils constituent un choix judicieux pour les entreprises qui souhaitent optimiser leur processus de production tout en conservant des résultats de haute qualité.
Une brosseuse de structuration est un outil précieux pour améliorer l'aspect et la texture des matériaux. Ses brosses rotatives créent une surface texturée uniforme, qui peut donner aux produits une finition naturelle et esthétique. Un large choix de brosses compatibles est disponible pour nos machines, qui peuvent être adaptées à vos besoins de production. Au lieu d'un brossage ou d'un ponçage manuel, une brosseuse de structuration offre des résultats constants à chaque fois, tout en faisant gagner du temps et en réduisant la main-d'œuvre.

Découvrez notre galerie pour voir nos machines et nos solutions en action.

Vous y trouverez des exemples de la qualité et des résultats que nous offrons, illustrant comment Soest Machinery donne vie à vos idées.

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