Créez votre propre produit avec nos machines.

Les panneaux muraux acoustiques, nous les connaissons tous. La plupart des fabricants agrafent les lattes de bois sur le feutre, ce qui demande beaucoup de main-d’œuvre et de temps. Nous avons expérimenté notre ligne d’encollage PUR-hotmelt et découvert que l’encollage fonctionne très bien et présente de nombreux avantages par rapport à l’agrafage. Les panneaux muraux acoustiques deviennent plus solides et plus rigides, car les lattes sont fixées sur toute leur largeur, et les murs courbes ne créent pas d’espaces sous les bords des lattes. Comme vous pouvez travailler en ligne continue, vous produisez en permanence.

Pour obtenir la structure parfaite sur votre produit, notre machine à brosser peut être personnalisée afin que le résultat final présente exactement la profondeur ou la rugosité souhaitée. Le nombre et le type de brosses (acier, bronze, Tinex) déterminent principalement si une texture légère ou profonde est obtenue. D’autres facteurs, comme le sens de rotation, la vitesse, la pression et l’oscillation, influencent également le résultat final.

La fabrication de panneaux est rapide et simple avec une encolleuse PUR et une presse à rouleaux. Une couche de colle solide est d’abord répartie uniformément sur les panneaux. Une fois la couche supérieure posée sur le panneau, l’ensemble passe dans la presse à rouleaux qui assemble le tout pour créer une liaison durable. Ce procédé permet non seulement de gagner du temps, mais garantit aussi des panneaux solides, durables et esthétiques à chaque fois.

Notre machine d’application au rouleau permet de donner facilement une finition lisse et uniforme aux panneaux et aux surfaces. La machine applique en douceur une couche de peinture, de teinte, de vernis ou de lessive sur le matériau, en le recouvrant parfaitement sans traces ni taches. Cela fait gagner du temps et garantit à chaque pièce une finition nette et professionnelle. Cette encolleuse à rouleau peut également être combinée à des machines à polir.

Notre ligne d’huilage, combinée à des tunnels de séchage UV ou LED, rend le processus de finition plus rapide et plus fiable. Après application de l’huile sur la surface, les panneaux passent dans le tunnel de séchage, où la lumière UV ou LED durcit rapidement l’huile, garantissant une finition lisse et durable. Cette méthode accélère la production, réduit les temps d’attente et garantit à chaque panneau une couche uniforme et de haute qualité à chaque fois.