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Produkthandhabung

Einzugssystem - TB-H

Einzugssystem - TB-H

Automatische Plattenzuführung vom Stapel in Ihre Linie

Wichtigste Spezifikationen
Länge Maschine2.550 – 6.000 mm
Verfügbare Transportbandlänge für den Stapel1.900 – 5.350 mm
Werkstückbreite400 – 1.400 mm
Werkstückdicke5 – 25 mm
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Sorgen Sie für einen reibungslosen und effizienten Materialtransport mit unserem Zufuhrsystem. Perfekt für die nahtlose Integration in Holzverarbeitungs- und Beschichtungslinien. Das Förderband mit Magazin ist für die automatische Zuführung konzipiert. Es arbeitet mit einer Fotozelle, die erkennt, wenn ein Produkt durchgelaufen ist. Sobald es erkannt wird, hält das Band für eine einstellbare Zeit an und schafft so den erforderlichen Abstand zwischen den Werkstücken. Alternativ kann das System auch ohne Fotozellenerkennung funktionieren, was eine kontinuierliche Zuführung ohne Lücken zwischen den Werkstücken ermöglicht.

Kontaktieren Sie uns noch heute für ein Angebot, oder besuchen Sie unser Test Center für eine kostenlose Demo!

MaterialHolzPlatten & Paneele
Spezifikationen
Länge Maschine2.550 – 6.000 mm
Verfügbare Transportbandlänge für den Stapel1.900 – 5.350 mm
Werkstückbreite400 – 1.400 mm
Werkstückdicke5 – 25 mm
Maximale Stapelhöhe300 mm
Arbeitshöhe900 mm
Geschwindigkeitsregelung über Siemens-Frequenzumrichter9 – 27 m/min
Schutzart MotorIP-55
Motorleistung0,75 – 1,5 kW

Ihre Vorteile

Das Einzugssystem TB-H führt Werkstücke aus einem Stapelmagazin automatisch der Linie zu und ersetzt so einen Bediener, der Bretter einzeln auflegt.

  • Getakteter oder Durchgehender Einzug: Eine Fotozelle erkennt jedes durchlaufende Produkt und stoppt das Band für eine einstellbare Zeit, wodurch ein definierter Abstand zwischen Werkstücken entsteht; schalten Sie die Erkennung für einen durchgehenden, lückenfreien Einzug aus.
  • Stapel bis 300 mm Höhe: Das Magazin nimmt Stapel von Werkstücken mit 5 bis 25 mm Dicke auf, sodass eine Beladung die Linie für einen längeren Lauf versorgt.
  • Zuführbreiten bis 1.400 mm: Verarbeitet Werkstücke von 400 bis 1.400 mm Breite, mit Maschinenlängen von 2.550 bis 6.000 mm passend zum verfügbaren Stapelpuffer.
  • Siemens-Frequenzumrichter-Geschwindigkeitssteuerung: Die Zuführgeschwindigkeit wird über einen Siemens-Frequenzumrichter zwischen 9 und 27 m/min eingestellt, synchronisiert mit der nachgeschalteten Beschichtungs- oder Schleifmaschine.
  • Weniger Manuelles Handling: Der automatische Einzug entfernt das wiederholte Auflegen von Brettern aus der Aufgabe des Bedieners und hält den Durchsatz über die gesamte Schicht konstant.

Was Sie damit fertigen

Infeed system - H

Automatisierte Fußbodendielenzuführung

Bodenhersteller laden einen Stapel Bretter bis 300 mm Höhe ins Magazin, und das TB-H führt sie mit fotozellengesteuertem Abstand einzeln der Öl- oder Schleiflinie zu. Ein Bediener betreibt den Einzug, statt daran zu stehen.

Transfersystem: maßgeschneidert für maximale Effizienz und einen gleichmäßig laufenden Produktionsfluss.

Durchgehender Paneellinien-Einzug

Paneelhersteller führen Werkstücke von 400 bis 1.400 mm Breite lückenlos in Beschichtungslinien zu, synchronisiert mit 9 bis 27 m/min zur nachgeschalteten Maschine. Konstante Abstände halten Auftragsmaschinen und Trockner voll ausgelastet.

Interesse an dieser Maschine?

Erzählen Sie uns von Ihrem Produkt und Durchsatz, wir erstellen ein maßgeschneidertes Angebot.

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Warum Soest Machinery

Seit 1983

Niederländisches Familienunternehmen mit über 40 Jahren Erfahrung in der Oberflächenbehandlung.

Eigenes Testzentrum

Erproben Sie den Prozess mit Ihren eigenen Materialien, bevor Sie investieren.

Individuelle Konstruktion

Jede Maschine wird um Ihr Produkt, Material und Ihren Durchsatz herum konstruiert.

Service & Support

Installation, Schulung, Ersatzteile und Support durch unsere eigenen Techniker.

Wie wir arbeiten

  1. Beratung & Konstruktion

    Wir analysieren Ihr Produkt, Ihre Materialien und Ihren Durchsatz und konstruieren die passende Maschine oder komplette Linie.

  2. Vorführung in unserem Testzentrum

    Testen Sie mit Ihren eigenen Materialien in unserem Testzentrum in Wormerveer, bevor Sie entscheiden.

  3. Fertigung & Installation

    Ihre Maschine wird in unserer eigenen Werkstatt gebaut und vor Ort installiert und in Betrieb genommen.

  4. Schulung & Support

    Wir schulen Ihre Bediener und bleiben mit Service, Ersatzteilen und langfristigem Support an Ihrer Seite.

Häufig gestellte Fragen

Eine Fotozelle erkennt jedes durchlaufende Produkt und stoppt das Band für eine einstellbare Zeit, wodurch ein fester Abstand entsteht. Die Erkennung lässt sich auch abschalten, für einen durchgehenden, lückenlosen Einzug.

Bereit, Ihr Finish zu perfektionieren?

Erzählen Sie uns von Ihrem Material und Durchsatz. Wir konstruieren die Linie darum herum.

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