Lijmen

Hotmelt-rolcoater - RC-PUR

Hotmelt-rolcoater - RC-PUR

PUR-hotmelt aanbrengen met verwarmde walsen voor het lamineren van panelen

Belangrijkste specificaties
Lengte rol500 – 2.200 mm
Maximale werkbreedte350 – 2.050 mm
Werkhoogte1.020 mm
Werkstukdikte0 – 100 mm

Breng sterke, duurzame hotmelt lijmen met precisie aan met onze Hotmelt rolcoaters. Ideaal voor meubels, paneelverlijming en hoogwaardige toepassingen. Hotmelt lijmen zijn verkrijgbaar in verschillende types, waaronder PSA, EVA/Polyolefin (thermoplastische lijmen) en PUR (reactieve polyurethaan), elk geschikt voor verschillende toepassingen. De rolcoater machines kunnen worden uitgerust met rubber of stalen rollen, afhankelijk van het te verlijmen materiaal.

Veelvoorkomende materialen die verlijmd kunnen worden met hotmelt lijmen zijn onder andere HPL, schuim, aluminium, hout, staal, enzovoort. De hoge kleefkracht direct na het aanbrengen zorgt ervoor dat de meeste materialen in-line geperst kunnen worden met een rolpers, waardoor een stapelpers niet nodig is. Daarnaast wordt het risico op paneel buiging geminimaliseerd omdat hotmelt lijmen geen oplosmiddelen of water bevatten.

Voor de vloerenindustrie biedt Soest een gespecialiseerde lijmlijn die gebruik maakt van polyurethaan reactieve (PUR) smeltlijm. Dit proces wordt gebruikt voor de productie van vloerdelen, waarbij een massieve toplaag (meestal eiken) wordt gelijmd op een kern (meestal multiplex). De met lijm beklede kern wordt automatisch gestopt op een indexstation nadat deze door de lijmwals is gegaan. Dit indexstation, uitgerust met geleiding en een pneumatische eindklep, zorgt voor een nauwkeurige uitlijning in zowel lengte als breedte.

De operator pakt een bovenste laag van de stapel boven het indexstation en plaatst deze op de kern. Een voetpedaal activeert vervolgens het transportsysteem, waardoor de geassembleerde lagen in een rollenpers terechtkomen. De pers, die bestaat uit meerdere zware drukrollen met pneumatische cilinders, lijmt de lagen stevig aan elkaar. Door de uitzonderlijke kleefkracht is verder persen in een stapelpers overbodig, wat het productieproces stroomlijnt. Neem vandaag nog contact met ons op voor een offerte of bezoek ons Test Center voor een gratis demo!

Specificaties
Lengte rol500 – 2.200 mm
Maximale werkbreedte350 – 2.050 mm
Werkhoogte1.020 mm
Werkstukdikte0 – 100 mm
Minimale werkstuklengte standaard450 mm
Diameter verwarmde verchroomde doseerrolØ 216 – 240 mm
Diameter verwarmde rubberen opbrengrolØ 240 – 305 mm
Nauwkeurigheid hoogte-instelling opbrengrol0,01 mm
Nauwkeurigheid instelling doseerrol0,01 mm
Snelheid doseerrol, onafhankelijk elektronisch geregeld5 – 12 m/min
Snelheid opbrengrol, onafhankelijk elektronisch geregeld15 – 35 m/min
Snelheid transportrol, onafhankelijk elektronisch geregeld15 – 35 m/min
Maximale temperatuur buitenoppervlak siliconenrubber160 graden Celsius
Maximale temperatuur buitenoppervlak verchroomd staal200 graden Celsius
Aansluiting afzuiging (afzuiginstallatie niet inbegrepen)Ø 250 mm
Elektrische verwarming doseerrol + opbrengrol2 x 4 – 15 kW
Totaal vermogen motorenVarieert
Beschermingsklasse motorIP-55
Elektrische aansluiting400 V, 3 fasen, aarde en nul, 50 Hz

Belangrijkste voordelen

Soest hotmelt-rolcoaters brengen PUR-, EVA/polyolefine- en PSA-lijmen aan met verwarmde rollen en een instelnauwkeurigheid van 0,01 mm, gebouwd rond inline persen waardoor een stapelpers overbodig wordt.

  • Instelnauwkeurigheid van 0,01 mm: Zowel de aanbreng- als de doseerrol zijn in stappen van 0,01 mm instelbaar, zodat de dikte van de lijmfilm precies en herhaalbaar is over productieseries.
  • PUR-, EVA- en PSA-lijmen: Verwerkt reactieve polyurethaan (PUR), EVA/polyolefine thermoplasten en PSA-hotmelts, met rubberen of stalen rollen afgestemd op het te lijmen materiaal.
  • Inline Persen, Geen Stapelpers Nodig: De hoge lijmsterkte direct na aanbrengen maakt het mogelijk de meeste materialen inline te persen met een walspers, wat het volledige verlijmproces stroomlijnt.
  • Geen Water, Geen Kromtrekken van Panelen: Hotmelt-lijmen bevatten geen oplosmiddelen of water, wat het risico op kromtrekken van panelen dat watergedragen lijmen kunnen veroorzaken minimaliseert.
  • Onafhankelijk Geregelde Rolsnelheden: Doseer- (5 tot 12 m/min), aanbreng- en transportrollen (15 tot 35 m/min) worden elk elektronisch geregeld, met roloppervlakken verwarmd tot 160 graden Celsius (siliconenrubber) of 200 graden Celsius (verchroomd staal).
  • Bewezen PUR-vloerenlijn: Voor samengestelde vloerdelen levert Soest een complete PUR-lijmlijn met indexstation en walspers, die eiken toplagen verlijmt op multiplex kernen zonder aparte stapelpers.

Wat u ermee maakt

Hotmelt roller coaters

Samengestelde eiken vloerdelen

Vloerenfabrikanten verlijmen massief eiken toplagen op multiplex kernen op de Soest PUR-lijmlijn, waarbij een indexstation kern en toplaag uitlijnt vóór de walspers. De PUR-verlijming is sterk genoeg zodat achteraf geen stapelpers nodig is.

Hotmelt roller coaters

Akoestische en decoratieve wandpanelen

Wandpaneelfabrikanten coaten dragerplaten met hotmelt-lijm en persen deklagen er inline op aan. Omdat de lijm geen water bevat, blijven de afgewerkte panelen vlak.

HPL-, aluminium- en schuimcomposieten

Fabrikanten van composietelementen verlijmen HPL, schuim, aluminium, hout en staal met het lijmtype afgestemd op de ondergrond. De rolinstelling van 0,01 mm houdt de lijmfilm exact op elk materiaal.

Bekijk de machine in actie

Brochures

PUR-lijmlijn voor vloeren

Interesse in deze machine?

Vertel ons over uw product en doorvoer, dan maken wij een offerte op maat.

Vergelijkbare machines

Waarom Soest Machinery

Sinds 1983

Nederlands familiebedrijf met ruim 40 jaar ervaring in oppervlaktebehandeling.

Eigen testcentrum

Test het proces met uw eigen materialen voordat u investeert.

Maatwerk engineering

Elke machine wordt ontworpen rond uw product, materiaal en doorvoer.

Service & support

Installatie, training, onderdelen en support door onze eigen engineers.

Hoe wij werken

  1. Advies & ontwerp

    Wij analyseren uw product, materialen en doorvoer en ontwerpen de juiste machine of complete lijn.

  2. Demonstratie in ons testcentrum

    Test met uw eigen materialen in ons testcentrum in Wormerveer voordat u beslist.

  3. Productie & installatie

    Uw machine wordt gebouwd in onze eigen werkplaats en op locatie geïnstalleerd en in bedrijf gesteld.

  4. Training & support

    Wij trainen uw operators en blijven dichtbij met service, onderdelen en levenslange support.

Veelgestelde vragen

Zowel de aanbreng- als de doseerrol zijn in stappen van 0,01 mm verstelbaar, zodat de lijmfilmdikte precies en herhaalbaar is per productierun.

Klaar om uw afwerking te perfectioneren?

Vertel ons over uw materiaal en doorvoer. Wij ontwerpen de lijn eromheen.