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Hotmelt-Walzenauftragsmaschine - RC-PUR

Hotmelt-Walzenauftragsmaschine - RC-PUR

PUR-Hotmelt-Auftrag mit beheizten Walzen zum Kaschieren von Platten

Wichtigste Spezifikationen
Walzenlänge500 – 2.200 mm
Maximale Arbeitsbreite350 – 2.050 mm
Arbeitshöhe1.020 mm
Werkstückdicke0 – 100 mm

Tragen Sie starke, dauerhafte Hotmelt-Klebstoffe präzise mit unseren Hotmelt-Walzenbeschichtern auf. Ideal für Möbel, Plattenverklebungen und Hochleistungsanwendungen. Hotmelt-Klebstoffe sind in verschiedenen Typen erhältlich, darunter PSA, EVA/Polyolefin (thermoplastische Klebstoffe) und PUR (reaktives Polyurethan), die jeweils für unterschiedliche Anwendungen geeignet sind. Die Walzenbeschichtungsmaschinen können je nach zu verklebendem Material entweder mit Gummi- oder Stahlwalzen ausgestattet werden.

Zu den gängigen Materialien, die mit Hotmelt-Klebstoffen verklebt werden können, gehören HPL, Schaumstoff, Aluminium, Holz, Stahl usw. Die hohe Klebkraft unmittelbar nach dem Auftragen ermöglicht es, die meisten Materialien inline mit einer Walzenpresse zu pressen, wodurch eine Stapelpresse überflüssig wird. Da Hotmelt-Klebstoffe keine Lösungsmittel oder Wasser enthalten, wird das Risiko des Plattenverbiegens minimiert.

Für die Bodenbelagsindustrie bietet Soest eine spezielle Verleimungslinie mit reaktivem Polyurethan (PUR) Schmelzklebstoff an. Dieses Verfahren wird für die Herstellung von Dielen verwendet, bei der eine massive Deckschicht (in der Regel Eiche) mit einem Kern (in der Regel Sperrholz) verleimt wird. Der mit Leim beschichtete Kern wird automatisch an einer Indexstation angehalten, nachdem er die Leimwalze durchlaufen hat. Diese mit Anschlägen ausgestattete Indexstation gewährleistet eine präzise Ausrichtung in Länge und Breite.

Der Bediener nimmt die oberste Lage vom Stapel über der Indexstation und legt sie auf den Kern. Ein Fußpedal aktiviert dann das Transportsystem, das die zusammengefügten Lagen in eine Rollenpresse befördert. Die Presse, die aus mehreren schweren Druckwalzen mit pneumatischen Zylindern besteht, verklebt die Lagen fest. Aufgrund der außergewöhnlichen Klebekraft ist ein weiteres Pressen in einer Stapelpresse überflüssig, wodurch der Produktionsprozess rationalisiert wird. Kontaktieren Sie uns noch heute für ein Angebot, oder besuchen Sie unser Test Center für eine kostenlose Demo!

Spezifikationen
Walzenlänge500 – 2.200 mm
Maximale Arbeitsbreite350 – 2.050 mm
Arbeitshöhe1.020 mm
Werkstückdicke0 – 100 mm
Minimale Werkstücklänge Standard450 mm
Durchmesser beheizte verchromte DosierwalzeØ 216 – 240 mm
Durchmesser beheizte Gummi-AuftragswalzeØ 240 – 305 mm
Genauigkeit Höheneinstellung Auftragswalze0,01 mm
Genauigkeit Einstellung Dosierwalze0,01 mm
Geschwindigkeit Dosierwalze, unabhängig elektronisch geregelt5 – 12 m/min
Geschwindigkeit Auftragswalze, unabhängig elektronisch geregelt15 – 35 m/min
Geschwindigkeit Transportwalze, unabhängig elektronisch geregelt15 – 35 m/min
Maximale Temperatur Außenfläche Silikonkautschuk160 Grad Celsius
Maximale Temperatur Außenfläche verchromter Stahl200 Grad Celsius
Anschluss Absaugung (Absauganlage nicht im Lieferumfang)Ø 250 mm
Elektrische Beheizung Dosierwalze + Auftragswalze2 x 4 – 15 kW
Gesamtleistung MotorenVariiert
Schutzart MotorIP-55
Elektrischer Anschluss400 V, 3 Phasen, Erde und Neutralleiter, 50 Hz

Ihre Vorteile

Soest Hotmelt-Walzenauftragsmaschinen tragen PUR-, EVA/Polyolefin- und PSA-Klebstoffe mit beheizten Walzen und einer Einstellgenauigkeit von 0,01 mm auf, aufgebaut um das Inline-Pressen, das eine Etagenpresse überflüssig macht.

  • 0,01 mm Walzeneinstellgenauigkeit: Sowohl Auftrags- als auch Dosierwalzen lassen sich in Schritten von 0,01 mm einstellen, sodass die Klebstofffilmdicke über Produktionsläufe hinweg präzise und wiederholbar ist.
  • PUR-, EVA- und PSA-Klebstoffe: Verarbeitet reaktives Polyurethan (PUR), EVA/Polyolefin-Thermoplaste und PSA-Hotmelts, mit Gummi- oder Stahlwalzen passend zum zu verklebenden Material.
  • Inline Pressen, Etagenpresse Überspringen: Die hohe Klebkraft unmittelbar nach dem Auftrag erlaubt es, die meisten Materialien inline mit einer Walzenpresse zu pressen, was den gesamten Verbindungsprozess strafft.
  • Kein Wasser, Kein Plattenverzug: Hotmelt-Klebstoffe enthalten weder Lösungsmittel noch Wasser und minimieren so das Risiko von Plattenverwerfungen, das wasserbasierte Leime mit sich bringen können.
  • Unabhängig Gesteuerte Walzengeschwindigkeiten: Dosierwalze (5 bis 12 m/min), Auftrags- und Transportwalzen (15 bis 35 m/min) werden jeweils elektronisch gesteuert, mit Walzenoberflächen beheizt bis 160 Grad C (Silikongummi) oder 200 Grad C (verchromter Stahl).
  • Bewährte PUR-Bodenlinie: Für Fertigparkettdielen liefert Soest eine komplette PUR-Verleimlinie mit Indexstation und Walzenpresse, die Eichen-Deckschichten ohne separate Etagenpresse mit Sperrholzkernen verbindet.

Was Sie damit fertigen

Hotmelt roller coaters

Fertigparkett-Eichendielen

Bodenhersteller verbinden massive Eichen-Deckschichten mit Sperrholzkernen auf der Soest PUR-Verleimlinie, wobei eine Indexstation Kern und Deckschicht vor der Walzenpresse ausrichtet. Die PUR-Verbindung ist stark genug, dass anschließend keine Etagenpresse nötig ist.

Hotmelt roller coaters

Akustik- und Dekor-Wandpaneele

Wandpaneelhersteller beschichten Trägerplatten mit Hotmelt-Klebstoff und pressen Dekormaterialien inline auf. Da der Klebstoff kein Wasser enthält, bleiben die fertigen Paneele plan.

HPL-, Aluminium- und Schaumstoff-Verbundstoffe

Hersteller von Verbundelementen verbinden HPL, Schaumstoff, Aluminium, Holz und Stahl mit einem Klebstofftyp passend zum Trägerwerkstoff. Die Walzeneinstellung von 0,01 mm hält den Leimfilm auf jedem Material exakt.

In Aktion erleben

Broschüren

PUR-Klebelinie für Fußböden

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Warum Soest Machinery

Seit 1983

Niederländisches Familienunternehmen mit über 40 Jahren Erfahrung in der Oberflächenbehandlung.

Eigenes Testzentrum

Erproben Sie den Prozess mit Ihren eigenen Materialien, bevor Sie investieren.

Individuelle Konstruktion

Jede Maschine wird um Ihr Produkt, Material und Ihren Durchsatz herum konstruiert.

Service & Support

Installation, Schulung, Ersatzteile und Support durch unsere eigenen Techniker.

Wie wir arbeiten

  1. Beratung & Konstruktion

    Wir analysieren Ihr Produkt, Ihre Materialien und Ihren Durchsatz und konstruieren die passende Maschine oder komplette Linie.

  2. Vorführung in unserem Testzentrum

    Testen Sie mit Ihren eigenen Materialien in unserem Testzentrum in Wormerveer, bevor Sie entscheiden.

  3. Fertigung & Installation

    Ihre Maschine wird in unserer eigenen Werkstatt gebaut und vor Ort installiert und in Betrieb genommen.

  4. Schulung & Support

    Wir schulen Ihre Bediener und bleiben mit Service, Ersatzteilen und langfristigem Support an Ihrer Seite.

Häufig gestellte Fragen

Sowohl die Auftrags- als auch die Dosierwalze lassen sich in Schritten von 0,01 mm einstellen, sodass die Leimfilmdicke von Produktionslauf zu Produktionslauf präzise und wiederholbar ist.

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