Beschichtung

Doppel-Walzenauftragsmaschine - RC-2

Doppel-Walzenauftragsmaschine - RC-2

Doppeltes Beschichtungssystem für verbesserte Oberflächenbehandlung

Wichtigste Spezifikationen
Maximale Arbeitsbreite400 – 1.600 mm
Werkstückdicke2 – 80 mm
Arbeitshöhe Maschine900 – 950 mm
Durchmesser Dosierwalze aus verchromtem Stahl2 x Ø 130 – 165 mm

Verdoppeln Sie Ihre Beschichtungseffizienz mit unserer Doppelwalzenauftragsmaschine. Tragen Sie in einem Durchgang gleichmäßige, hochwertige Oberflächen auf Platten, Türen und Holzoberflächen auf. Ideal für die Großserienproduktion. Die Doppelwalzenauftragsmaschine eignet sich zum Auftragen von wasserbasierten, UV-, LED-basierten Ölen, Laugen, Beizen oder Lacken. Jeder Kopf kann unabhängig voneinander betrieben werden, oder beide Köpfe können gleichzeitig verwendet werden, um eine „Nass-in-Nass“-Beschichtung aufzutragen. Die Walzenauftragsmaschine verfügt über einen hochsteifen Rahmen, der zwei Gummi-Applikatorwalzen, verchromte Dosierwalzen und ein Transportband mit zwei Gegendruckwalzen beherbergt.

Kontaktieren Sie uns noch heute für ein Angebot, oder besuchen Sie unser Test Center für eine kostenlose Demo!

Spezifikationen
Maximale Arbeitsbreite400 – 1.600 mm
Werkstückdicke2 – 80 mm
Arbeitshöhe Maschine900 – 950 mm
Durchmesser Dosierwalze aus verchromtem Stahl2 x Ø 130 – 165 mm
Durchmesser Gummi-Auftragswalze2 x Ø 205 – 245 mm
Gummistärke Auftragswalze19 mm
Gummihärte Auftragswalzen30 Shore
Geschwindigkeit Transportband9 – 27 m/min
Geschwindigkeit Dosierwalze5 – 15 m/min

Ihre Vorteile

Die Doppelwalzenauftragsmaschine RC-2 vereint zwei vollständige Beschichtungsköpfe in einem starren Rahmen und trägt zwei Schichten oder ein Nass-in-nass-Finish in einem einzigen Durchgang durch die Maschine auf.

  • Zwei Beschichtungsköpfe, Ein Durchgang: Zwei Gummi-Auftragswalzen mit verchromten Dosierwalzen tragen Beschichtung nacheinander auf und verdoppeln den Ausstoß auf Paneelen, Türen und Holzoberflächen ohne zweite Maschine.
  • Nass-in-Nass in Einem Durchgang: Beide Köpfe können gleichzeitig laufen, um ein Nass-in-nass-Finish aufzutragen, wodurch der Zwischentrocknungsschritt zwischen den Schichten entfällt.
  • Unabhängiger Kopfbetrieb: Jeder Kopf kann eigenständig betrieben werden, sodass die Maschine auch einschichtige Aufträge effizient ausführt.
  • Jeder Gängige Beschichtungstyp: Geeignet für wasserbasiertes, UV- und LED-basiertes Öl, Lauge, Beize und Lack, mit Dosierwalzen bei 5 bis 15 m/min für die Filmkontrolle.
  • Starrer Rahmen, Stabiler Film: Der hochstarre Rahmen mit zwei Gegendruckwalzen unter dem Förderband hält den Beschichtungsfilm bei Bandgeschwindigkeiten von 9 bis 27 m/min konstant.
  • Formate bis 1.600 mm: Maximale Arbeitsbreiten von 400 bis 1.600 mm bei Werkstücken von 2 bis 80 mm Dicke decken Bodenproduktion und Paneelfertigung mit hohem Volumen ab.

Was Sie damit fertigen

Nass-in-nass lackierte Paneele

Paneelhersteller tragen mit beiden laufenden Köpfen zwei Lackschichten nass-in-nass auf und überspringen den Zwischentrocknungsschritt. Ein Durchgang liefert den Filmaufbau, der sonst zwei Maschinen oder zwei Läufe benötigen würde.

Finish von Fußbodendielen mit hohem Volumen

Bodenhersteller verdoppeln ihren Beschichtungsausstoß auf Dielen bis 1.600 mm Breite und lassen Grund- und Decklackauftrag nacheinander mit bis zu 27 m/min laufen. Der zweite Kopf schaltet sich für einschichtige Programme ab.

Versiegelt und gefärbt in einem Durchgang

Hersteller kombinieren einen Farbauftrag am ersten Kopf mit einer Versiegelung am zweiten und nehmen gebeiztes und versiegeltes Produkt in einem Durchlauf von der Linie.

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Warum Soest Machinery

Seit 1983

Niederländisches Familienunternehmen mit über 40 Jahren Erfahrung in der Oberflächenbehandlung.

Eigenes Testzentrum

Erproben Sie den Prozess mit Ihren eigenen Materialien, bevor Sie investieren.

Individuelle Konstruktion

Jede Maschine wird um Ihr Produkt, Material und Ihren Durchsatz herum konstruiert.

Service & Support

Installation, Schulung, Ersatzteile und Support durch unsere eigenen Techniker.

Wie wir arbeiten

  1. Beratung & Konstruktion

    Wir analysieren Ihr Produkt, Ihre Materialien und Ihren Durchsatz und konstruieren die passende Maschine oder komplette Linie.

  2. Vorführung in unserem Testzentrum

    Testen Sie mit Ihren eigenen Materialien in unserem Testzentrum in Wormerveer, bevor Sie entscheiden.

  3. Fertigung & Installation

    Ihre Maschine wird in unserer eigenen Werkstatt gebaut und vor Ort installiert und in Betrieb genommen.

  4. Schulung & Support

    Wir schulen Ihre Bediener und bleiben mit Service, Ersatzteilen und langfristigem Support an Ihrer Seite.

Häufig gestellte Fragen

Zwei vollständige Beschichtungsköpfe in einem Rahmen tragen zwei Schichten oder ein Nass-in-nass-Finish in einem Durchgang auf, was den Ausstoß ohne zweite Maschine verdoppelt.

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