Soest Machinery baut die Maschinen, die eine Diele von der rohen Oberfläche bis zum fertigen Produkt bringen: Strukturieren, Beschichten, Polieren und Aushärten, bei Fertigparkett auch das Verleimen der Deckschicht auf den Kern.
Zuerst die Struktur. Die Strukturbürstmaschine SBL bürstet das weiche Frühholz von Eiche und Nadelholz aus, sodass die härteren Jahresringe stehen bleiben. Die CC/ES kombiniert einen Sägeeffekt in der Oberfläche mit handgeschabten Kanten in einem Durchlauf, für Kollektionen mit rustikalem Charakter und Altholzoptik.
Für das Finish tragen die Walzenauftragsmaschinen RC und RC-L Öl, Beize oder UV-Lack mit 9 bis 27 m/min auf, und die gegenläufige RCR drückt Öl und Beize tief in die offenen Poren. Die Poliermaschine VP arbeitet das Öl mit Pads und Bürsten, die auf seine Viskosität abgestimmt sind, in die Dielen ein. Direkt hinter der Auftragsmaschine härtet ein UV- oder LED-Trocknungstunnel die Beschichtung in Sekunden aus, sodass die Dielen sofort geschliffen, erneut beschichtet oder verpackt werden können.
Für Fertigparkett liefert Soest eine komplette PUR-Verleimlinie: Die Hotmelt-Walzenauftragsmaschine, eine Indexstation und eine Walzenpresse verleimen Eichendeckschichten mit Sperrholzkernen, ohne separate Etagenpresse.
Jede Linie wird auf Ihr Dielenformat, Ihr Finish und Ihre Geschwindigkeit ausgelegt. Bringen Sie Ihre eigenen Dielen in unser Test Center in Wormerveer und sehen Sie das Ergebnis, bevor Sie investieren.
