Secteur

Revêtements de sol

Machines pour une production et une transformation efficaces des revêtements de sol. Des solutions modulaires adaptées à divers matériaux de sol.

Lames de parquet en chêne sur le tapis d'entrée d'une enduiseuse à rouleaux reverse Soest

Soest Machinery construit les machines qui mènent une lame de parquet de la surface brute au produit fini : structuration, enduction, polissage et durcissement, et pour le parquet contrecollé, le collage de la couche d'usure sur l'âme.

D'abord la texture. La brosseuse de structuration SBL creuse le bois tendre du chêne et des résineux pour faire ressortir les cernes plus durs. La CC/ES combine un effet de sciage en surface et des chants raclés à la main en un seul passage, pour des collections au caractère rustique et à l'aspect bois de récupération.

Pour la finition, les enduiseuses à rouleaux RC et RC-L appliquent huile, teinte ou vernis UV entre 9 et 27 m/min, et la RCR à rotation inversée fait pénétrer l'huile et la teinte au fond du pore ouvert. La machine à polir VP travaille l'huile dans les lames avec des tampons et des brosses adaptés à sa viscosité. Juste derrière l'enduiseuse, un tunnel de séchage UV ou LED durcit le revêtement en quelques secondes, pour que les lames puissent être poncées, recouvertes ou emballées aussitôt.

Pour le parquet contrecollé, Soest fournit une ligne de collage PUR complète : l'encolleuse à rouleaux hotmelt, un poste d'indexage et une presse à rouleaux collent des couches d'usure en chêne sur des âmes en contreplaqué, sans presse à plateaux séparée.

Chaque ligne est configurée selon votre format de lame, votre finition et votre cadence. Apportez vos propres lames dans notre Test Center à Wormerveer et voyez le résultat avant d'investir.

Vous cherchez la machine adaptée à votre produit ?

Parlez-nous de votre produit et de votre débit, nous préparons un devis sur mesure.

Notre façon de travailler

  1. Conseil & conception

    Nous analysons votre produit, vos matériaux et votre débit, puis concevons la machine ou la ligne complète adaptée.

  2. Démonstration dans notre centre d'essais

    Testez avec vos propres matériaux dans notre centre d'essais de Wormerveer avant de décider.

  3. Production & installation

    Votre machine est construite dans notre propre atelier, puis installée et mise en service sur site.

  4. Formation & assistance

    Nous formons vos opérateurs et restons à vos côtés avec service, pièces détachées et assistance durable.

Prêt à perfectionner votre finition ?

Parlez-nous de votre matériau et de votre débit. Nous concevons la ligne en conséquence.