Branche

Schaumstoff

Maschinen für die Produktion und Verarbeitung von Schaumstoff- und Sandwichpaneelen. Anpassbare Lösungen für das Verleimen und Pressen von Sandwich- und Schaumstoffpaneelen.

Foam

Schaum- und Sandwichplatten entstehen, indem Deckschichten auf einen Kern geleimt und der Aufbau verpresst wird. Soest baut dafür sowohl Hotmelt- als auch Kaltleimlinien.

Die Hotmelt-Walzenauftragsmaschine verklebt Schaum, HPL, Aluminium, Holz und Stahl mit PUR-, EVA/Polyolefin- oder PSA-Klebstoff. Die Walzen lassen sich in Schritten von 0,01 mm einstellen, und der Klebstoff enthält kein Wasser, sodass der Film exakt und die Platten eben bleiben. Dank der hohen Anfangsklebkraft verpresst die Walzenpresse CAL die Platte direkt inline, bei den meisten Materialien ohne separate Etagenpresse.

Für Sandwichplatten mit Kaltleim beleimt die doppelseitige DRM beide Seiten des Kerns in einem Durchlauf, sodass Ober- und Unterschicht gleichzeitig aufgepresst werden können; die einseitige DRM deckt das einseitige Kaschieren ab. Beide verarbeiten PVAc-, PU- und UF-Leime auf Werkstücken von 3 bis 100 mm Dicke. Die Flachpresse T verpresst den Aufbau unter gleichmäßigem vollflächigem Druck, in Ein- oder Mehrstationenausführung, und das Indexsystem INDEX richtet jede verleimte Platte und ihre Deckschicht vor der Presse aus.

Jede Linie wird auf Ihr Plattenformat und Ihren Klebstoff ausgelegt. Bringen Sie Ihre eigenen Kerne und Deckschichten in unser Test Center in Wormerveer und fahren Sie Versuche, bevor Sie investieren.

Auf der Suche nach der richtigen Maschine für Ihr Produkt?

Erzählen Sie uns von Ihrem Produkt und Durchsatz, wir erstellen ein maßgeschneidertes Angebot.

Wie wir arbeiten

  1. Beratung & Konstruktion

    Wir analysieren Ihr Produkt, Ihre Materialien und Ihren Durchsatz und konstruieren die passende Maschine oder komplette Linie.

  2. Vorführung in unserem Testzentrum

    Testen Sie mit Ihren eigenen Materialien in unserem Testzentrum in Wormerveer, bevor Sie entscheiden.

  3. Fertigung & Installation

    Ihre Maschine wird in unserer eigenen Werkstatt gebaut und vor Ort installiert und in Betrieb genommen.

  4. Schulung & Support

    Wir schulen Ihre Bediener und bleiben mit Service, Ersatzteilen und langfristigem Support an Ihrer Seite.

Bereit, Ihr Finish zu perfektionieren?

Erzählen Sie uns von Ihrem Material und Durchsatz. Wir konstruieren die Linie darum herum.